INDEPENDENT VERSION
WWW Belarus™

English version

In case of Russian: For Russian text , please click on "Options" in your Browser
(Netscape Navigator 2.0 and higher), then "Document Encoding", then any "Cyrilliс"
or go to FREEnet Web and Cyrillic!!!
 
Биографические данные
Ф.И.О.: Александр Анатольевич Шматов
Год и место рождения: 27 июля 1955г., г.Белев Тульская область, Россия
Гражданство: Республика Беларусь
Знание языков: Русский, Английский, Белоруский, Словацкий
Образование, квалификация:
1983 К.Т.Н. в области металловедения  (Физико-технический институт, АН РБ, Минск);
1977 Диплом инженера-металлурга  (Белорусский политехнический институт, Минск);
1972 - 1977  Белорусский политехнический институт,  механико-технологический факультет, Минск.

  Послужной список:

1985 - по настоящее время Старший научный сотрудник Белорусской  госсударственной политехнической академии;
1982 - 1985 Младший научный сотрудник Белорусского  политехнического института;
1979 - 1982 Аспирант Белорусского политехнического института;
1977 - 1979 инженер завода "Гомсельмаш", Гомель.
Публикации:

17 научных статей, 57 изобретений

Научная деятельность:

Главной задачей научной деятельности является развитие эффективных и экологически чистых методов упрочнения деталей машин и инструмента из сталей и сплавов путем термообработки, химико-термической обработки и низкотемпературного поверхностного упрочнения. Можно выделить 4 основных направления:

  1. Разработка новых способов и технологий термообработки режущего инструмента из быстрорежущих сталей. Процессы позволяют повысить ударную вязкость в 1,5 - 2 раза, прочность на изгиб на 10 - 20%, износостойкость в 1,5 - 3 раз, по сравнению с традиционным способом и не требуют дополнительного оборудования, материалов и персонала.
  2. Разработка новых методов термообработки инструментальных режущих, штамповых и конструкционных сталей. Методы позволяют повысить прочность на изгиб в 2 - 15 раз, по сравнению с традиционно закаленными сталями. Эксплуатоционная стойкость режущего и штампового инструмента, деталей машин увеличивается в 2 - 10 раз. Не требуется дополнительного оборудования, материалов и высококвалифицированного персонала.
  3. Разработка способов поверхностного упрочнения сталей, чугунов и твердых сплавов путем химико-термической обработки. Многокомпонентные карбидные покрытия толщиной 20 - 140 мкм и микротвердостью 28000 - 32000 MPa обеспечивают повышение износостойкости штампов в 2 - 15 раз, твердосплавного инструмента в 2 - 20 раз.
  4. Разработка низкотемпературных методов поверхностного упрочнения режущего инструмента и штампов. Кипячение в водной суспензии позволяет получать покрытия толщиной 5 - 10 мкм со специфическими свойствами, которые увеличивают эксплуатоционную стойкость режущего инструмента из быстрорежущих сталей и твердых сплавов в 1,5 - 4 раза, штампового инструмента в 1,5 - 2 раза.

Вышеуказанные технологии внедрены на более 20 заводах Беларуси и России, успешно прошли испытания в Германии, Китае и Чехии.

  1. Технология термического упрочнения режущего инструмента из быстрорежущей стали.
  2. Технология получения многокомпонентных карбидных покрытий.
  3. Технология нанесения износостойких пленочных покрытий на инструмент.
  4. Технология получения изделий из карбида кремния.
  5. Технология термической обработки конструкционных и инструментальных сталей.
  6. Активирование растворов.
Contact us: sales@belarus.net
 
 
 Our Site Is Listed at WWW.RU Starting Point
На первую страницу DISCOVERY for SALE

Please visit our sponsors.
Click Here to Visit our Sponsor

Webmasters, need money? Click here!
Click Here to become a ValueClick Member Site